Progettazione meccanica, ricerca e sviluppo

DESIGN INDUSTRIALE & ERGONOMIA

Il nostro staff è in grado di affrontare, con le consuete competenza, serietà e disponibilità, ogni possibile esigenza o richiesta relativa a studi ergonomici, stilistici e/o di design industriale avanzato, sia per i progetti sviluppati direttamente dalla nostra struttura, sia per quelli già affrontati in autonomia dal Cliente e/o da altri progettisti.

Obiettivi di ogni intervento, come ovvio, sono la progettazione e la realizzazione di macchine ed apparati che siano "facili da imparare", "comodi da usare" e... "belli da vedere".

Coerentemente con la nostra filosofia, da sempre finalizzata a garantire al Cliente un vero e proprio "servizio completo", l'offerta di Tecno-Pro si estende dalla co-ideazione iniziale, che deve solitamente fare i conti anche con le proposte della concorrenza ed essere coerente con le scelte strategiche già effettuate dal nostro Cliente, ai bozzetti grafici, dallo studio di fattibilità all'analisi e alla scelta dei materiali, dalla prima progettazione alla realizzazione dei complessivi e di eventuali prototipi funzionanti, dal coordinamento esecutivo all'assemblaggio, messa in opera e collaudo finale della macchina e/o dell'impianto.

La Progettazione e design di nuove carterature di sicurezza e protezioni antinfortunistiche per la messa a norma secondo nuova direttiva macchine 2006/42/CE di macchine utensili, macchine automatiche e linee di produzione.

1. Analisi e identificazione degli obiettivi.
Ogni progetto prende avvio con l'analisi delle esigenze, degli obiettivi, e dei vincoli che il prodotto dovrà soddisfare; i primi briefing con il Cliente servono, dunque, a definire caratteristiche operative, materiali, costi di produzione, ma anche a delineare le possibili scelte alternative o le diverse opzioni costruttive.

2. Analisi di fattibilità
L'analisi di fattibilità è un momento critico, in cui si esprimono al massimo livello serietà, professionalità, competenza ed esperienza: essa sintetizza il lavoro preliminare svolto nel corso dei briefing, valuta qualità, affidabilità e congruità dei dati raccolti, analizza le prime idee e le prime ipotesi formulate, ne verifica la rispondenza ai vincoli operativo/costruttivi, al contesto economico e agli obiettivi condivisi.

3. Design
Sulla base delle istanze e delle informazioni già condivise e facendo tesoro delle prime valutazioni di fattibilità, il designer inizia a concepire e stilare un piano di lavoro [concept] e da avvio al vero e proprio "studio di prodotto": è in questo momento che il progetto inizia a "prendere forma" trasformandosi dapprima in bozzetto grafico, poi in disegno tecnico e, infine, in un oggetto reale. Le alternative percorribili iniziano a confrontarsi con le istanze tecnico/costruttive e i primi disegni sono condivi ed analizzati insieme al committente, che diventa così parte attiva e consapevole durante il vaglio e la valutazione delle diverse soluzioni, mano a mano che esse prendono forma.

4. Integrazione competenze e Verifica contestuale
Il processo creativo tiene conto di tutti gli elementi evidenziatisi nel corso del briefing, affrontando - nel pieno rispetto del family feeling aziendale - non solo le istanze estetico/ergonomiche ma anche le problematiche e le inevitabili criticità funzionali e costruttive. E' in questa fase che la creatività e l'esperienza del designer si fondono e si amalgamano con il rigore, le competenze e la professionalità del progettista per cogliere, studiare ed risovere con successo i possibili ostacoli.
Il design industriale si deve così accompagnare e sposare con verifiche tecniche di alto profilo, condotte grazie all'impiego di modelli matematici, modelli tridimensionali, azioni di reverse engineering e, talvolta, prototipi.

5. Engineering
La fase di design anticipa e prepara lo step successivo, ovvero il processo di engineering vero e proprio: questo ha una connotazione squisitamente tecnica e deve avvalersi dei più sofisticati strumenti di progettazione tridimensionale (CAD 3D). Il processo di engineering permette, alla fine, di elaborare i piani costruttivi, gli schemi di lavorazione e i flussi dati per le macchine automatiche a controllo numerico indispensabili alla realizzazione dei singoli elementi e all'assemblaggio finale del prodotto.